Kelongweier vás naučí, ako udržiavať a udržiavať výrobnú linku na výrobu peliet

PodľaKelongweier, veľa spoločností a výrobcov nevenuje pozornosť údržbe na svojichgranulačné výrobné linkya operátori neboli pred prevádzkou systematicky zaškolení, čo spôsobuje určité veľké a malé problémy pri prevádzke zariadenia, ktoré ovplyvňujú výrobu. Veľmi dôležitá je pravidelná údržba a údržba linky na výrobu granulácie počas používania. Správne používanie a pravidelná údržba zariadenia môže predĺžiť životnosť zariadenia o 3-5 rokov.

1. Udržujte stroj dlhší čas čistý; keď je stroj dlhší čas odstavený, stroj musí mať opatrenia proti hrdzi a zanášaniu.

2. Prísne vložte suroviny do brány a zabráňte vniknutiu kovov a iných nečistôt do stroja na miešanie a vytláčanie. Aby sa nepoškodil hluk stroja. Keď stroj nie je vo výrobe, zásobník by mal byť zatvorený, aby sa zabránilo vniknutiu nečistôt do pracovnej oblasti skrutky.

3. Hlavný reduktor a reduktor podávača by sa mali pravidelne kontrolovať z hľadiska čistoty vnútorného oleja. Nový stroj by sa mal vymeniť raz po 50 hodinách prevádzky. Ak sa po bežnej výrobe zistí, že mazací olej je vážne znečistený, mal by sa vymeniť.

4. Keď jednotka beží, namažte časti prevodovky, ktoré je potrebné namazať.

5. V prípade špeciálnych okolností, ktoré si vyžadujú dlhé odstavenie počas práce (napríklad výpadok prúdu), je potrebné včas vyčistiť zvyšné materiály v stroji, aby sa predišlo ťažkostiam pri odstraňovaní polyméru po ochladení a stuhnutí, ktoré ovplyvní ďalšiu výrobu.

6. Pravidelne čistite nečistoty na každom rozhraní chladiacej vody jednotky (niektorá voda obsahuje viac nečistôt a ľahko sa zanáša), aby ste predišli slabému chladiacemu účinku v dôsledku zablokovania alebo ovplyvnenia presnosti regulácie teploty.

7. Elektrickú riadiacu skriňu je potrebné čistiť raz za mesiac, aby sa predišlo zlyhaniu skratu.

Výrobná linka na vytláčanie plastovKelongweierprijíma CNC dierovací stroj, CNC ohýbačku, stroj na strihanie dosiek a sústruh / frézku dovážaný z domova a zo zahraničia, aby sa zabezpečila presnosť a kvalita procesu peletovania a stabilná kvalita. Súčasne sa výrazne zlepšuje efektívnosť výroby. Môže byť dodaný včas, ušetriť čas zákazníkom, čo najskôr uviesť do výroby a prinášať výhody.