Princíp, prednosti a využitie spolu{0}}dvojitého{1}}závitovkového extrudéra
Thespolu-rotujúci dvojzávitovkový{1}}extrúdersa stala preferovanou technológiou pre moderné kompaundovanie plastov, recykláciu a výrobu masterbatch. V týchto strojoch sa obe skrutky otáčajú rovnakým smerom, výsledkom čoho je vynikajúce miešanie, samočistiacia{1}}činnosť a flexibilita procesu, pričom jedna skrutka alebo proti{2}}rotačný systém často nie je prispôsobený. Globálny dopyt pospolu{0}}rotujúce dvojzávitovkové{1}}extrúderyzostáva silná, keďže priemysel poháňa kvalitnejšie recyklované materiály, plnivá a špeciálne polyméry.
Ako fungujú spolu{0}}rotujúce dvojzávitovkové extrudéry
V ko-rotačnom systéme sa dve paralelné skrutky otáčajú rovnakým smerom (zvyčajne v smere hodinových ručičiek pri pohľade zo strany pohonu). Do seba zapadajúce skrutkové profily vytvárajú osem-bitový vzor toku, ktorý neustále aktualizuje povrch materiálu. Tento dizajn poskytuje robustnú disperziu a miešanie disperzií a zároveň poskytuje dobrú účinnosť prenosu.
Medzi hlavné technické vlastnosti patrí:
Modulárny dizajn skrutky a objímky - umožňuje jednoduchú rekonfiguráciu pre rôzne procesy.
Vysoký pomer L/D - zvyčajne 32 až 68:1 pre predĺžený čas zotrvania a lepšie odplynenie.
Vysoký krútiaci moment a možnosť otáčok - Moderné modely majú zvyčajne hustotu krútiaceho momentu 800 – 1800 ot./min.
Automatická činnosť potrubia - znižuje hromadenie materiálu-a umožňuje rýchlejšie čistenie medzi výrobnými sériami.
Dôvod, prečospolu-rotujúci dvojzávitovkový{1}}extrúdervyniká je:
Vynikajúce miešacie vlastnosti aditív, plnív a reakčných procesov.
Dobré vetranie a odstránenie prchavých látok sú nevyhnutné na likvidáciu vlhkých alebo prchavých materiálov, ako je recyklovaný PET.
Vyššia priepustnosť a energetická účinnosť v mnohých kompozitných aplikáciách.
Väčšia flexibilita vďaka bočným podávačom, viacerým vetracím otvorom a modulárnym prvkom.
Pri správnej konfigurácii vhodnejšie pre tepelné materiály alebo materiály s vysokou viskozitou.
Spolu{0}}rotačný extrudér zvyčajne poskytuje vyššie rýchlosti, lepšie celkové miešanie a jednoduchšiu prevádzku ako reverzný-model pre väčšinu kompozitných a recirkulačných úloh, zatiaľ čo reverzný{2}}rotačný systém je niekedy uprednostňovaný pre špecifické profilové vytláčanie alebo veľmi jemné potreby dopravy.
Kritický aplikačný program
Spolu{0}}rotujúci dvojzávitovkový{1}}závitovkový extrudér sa široko používa v:
Recyklácia plastov - najmä PET, HDPE a opätovné spracovanie technických plastov.
Master and Color Mix - Pre rovnomerné rozptýlenie pigmentu a prísad.
Modifikácia technických plastov - sklenené vlákno, uhlíkové vlákno, retardér horenia a minerálna výplň.
Reakčná extrúzia - vrúbľovanie, predlžovanie reťazca a modifikácia polymérov.
Spracovanie biologicky odbúrateľného materiálu.
Špeciálne aplikácie vo farmaceutickom, potravinárskom a chemickom priemysle.
Jeho schopnosť manipulovať s premenlivými surovinami a zachovávať materiálové vlastnosti ho robí nevyhnutným pre projekty obehového hospodárstva.
Kupujúci zvyčajne hodnotia hustotu krútiaceho momentu, špecifickú spotrebu energie, možnosti špirálových prvkov, peletizačné systémy (vodné prstence, podvodné, oceľové vlákna) a automatizačné funkcie. Spoľahliví výrobcovia tiež ponúkajú silnú popredajnú podporu, dostupnosť náhradných dielov a možnosť testovania materiálu pred nákupom.
V Bell Machinery sa zameriavame na poskytovanie praktických, vysokovýkonných, spolu{0}}dvojitých{1}}závitovkových extrudérov pre potreby recyklácie a kompaundácie a úspešne ich dodávame zákazníkom v Európe a inde.
Ak hľadáte spoľahlivé riešenie spolu{0}}dvojitého rotačného{1}závitovkového extrudéra, neváhajte kontaktovať náš tím. Podeľte sa o svoj cieľový materiál, výstupnú kapacitu alebo špecifické procesné požiadavky – radi vám odporučíme najvhodnejšiu konfiguráciu a naplánujeme testovanie vo výrobe.
Naša vedomostná základňa nám poskytuje{0}}aktuálne{1}}informácie o ďalších priemyselných poznatkoch a aktualizáciách vybavenia.
