Kelongweier analyzuje procesný tok výrobnej linky na granuláciu PVC

Výrobná linka na granuláciu PVCzariadenie je vhodné pre výrobnú linku na granuláciu PVC-U, PVC-C, PVC, procesný tok: závitovkový podávač-dvojitý výfukový extrudér-vodný krúžok horúce rezanie-dehydratácia-peletizácia.

Podľa požiadaviek na vzorec plastového produktu sa rovnomerne zmiešané suroviny privádzajú do valca extrudéra cez násypku. Otáčaním závitovky sú suroviny vytláčané závitovkovým šnekom k hlave stroja, pretože pred sudom sú filtračné sitá, deliace platne a formovacie formy Okrem toho sa postupne zmenšuje objem medzi závitmi. Surovina tlačená dopredu skrutkou je pod veľkým tlakom. Súčasne sa surovina ohrieva sudom. Keď je surovina stlačená, strihaná a miešaná, trenie medzi skrutkami a trenie medzi molekulami suroviny vytvorí určité množstvo tepla. Preto je teplota suroviny v sude stále vyššia a vyššia a jej fyzikálny stav sa postupne mení na vysoko elastický a nakoniec sa stáva viskóznym tekutým, až je úplne plastický. . Pretože sa skrutka stále otáča, zmäkčený materiál je vytláčaný rovnomerne a rovnomerne z lisovacej formy, aby sa vytvoril plastový výrobok určitého tvaru. Po ochladení a vytvarovaní sa týmto procesom dokončí formovanie plastového výrobku. V celom tomto procese zohráva kľúčovú úlohu časť extrudéra a jej hlavný technický bod je v časti plastového extrudéra.

1. Teplota zahrievania: Teplota zahrievania závisí od bodu mäknutia alebo teploty topenia nosnej živice. Čím vyššia je teplota mäknutia alebo teplota topenia nosnej živice, tým vyššia je teplota zahrievania. Vo všeobecnosti by mala byť asi o 5 stupňov vyššia ako teplota topenia živice. Ak je teplota zahrievania príliš nízka, živica sa nemôže úplne roztaviť a obmedzená nosná živica nemôže úplne pokryť anorganický prášok. Na hrubom povrchu predzmesi sa objavujú dutiny a živica a anorganický prášok nemôžu vytvoriť jednotný systém. Ak je teplota ohrevu príliš vysoká, prísady sa ľahko odparujú a šmyková sila skrutky sa znižuje a nie je vhodná na plastifikáciu, čo tiež ovplyvňuje kvalitu predzmesi. Vo všeobecnosti by teplota v zóne dva mala byť najvyššia teplota pre granuláciu, zóna jedna je asi o 10 stupňov nižšia ako zóna dva a zóna tri a zóna štyri sú v podstate rovnaké ako zóna dva, začínajúc od zóny päť, kým hlava stroja nestlačí. 5~10 stupňov Gradient postupne klesá.

2. Rýchlosť otáčania hlavného motora: Pre dvojzávitovkový extrudér určitej špecifikácie je rýchlosť otáčania hlavného motora určená výkonom. Čím vyššia je rýchlosť otáčania hlavného motora, tým väčší je výkon. Prax ukázala, že pre akýkoľvek dvojzávitovkový extrudér platí, že čím väčší výkon, tým lepšie. Vo všeobecnosti je lepšie ovládať maximálnu rýchlosť hostiteľa na 60 ~ 70 percent. Ak je rýchlosť otáčania príliš veľká, častice zostanú v závitovke krátky čas, takže plastifikácia nebude dobrá. Rýchlosť hlavného stroja by mala zodpovedať rýchlosti podávača a rýchlosti peletizéra, inak dôjde k abnormálnym javom, ako je podávanie alebo príliš veľké alebo príliš malé častice.

Nejde o jednoduchý problém rýchlosti hlavného motora alebo rýchlosti posuvu. Makroskopicky povedané, rýchlosť hlavného stroja odráža rýchlosť materiálu vychádzajúceho z hlavnej skrutky stroja a rýchlosť podávacej skrutky odráža rýchlosť podávacej skrutky k hlavnej skrutke stroja. Tu je teda otázka, či sa rýchlosť podávacej skrutky a rýchlosť skrutky hlavného motora zhodujú.

(1) Keď je rýchlosť podávacej skrutky príliš malá v porovnaní s rýchlosťou skrutky hlavného motora, materiál v skrutke hlavného motora úplne nevypĺňa medzeru skrutky, skrutka hlavného motora, materiál je relatívne malý, zaťaženie je malé, potom materiál predstavuje nízky tlak v závitovke Šmykový efekt nemôže dosiahnuť dobrý disperzný efekt. (Je vidieť, že disperzia plniva nesúvisí len s disperzantom s malou molekulou, ale v skutočnosti úzko súvisí s faktormi, ako je výrobný proces a proces miešania.)

(2) Keď je rýchlosť podávacej skrutky príliš veľká vzhľadom na rýchlosť skrutky hlavného motora, materiál dopravovaný podávacou skrutkou do medzery skrutky hlavného motora je vždy príliš neskoro na to, aby bol odoslaný skrutkou motora. hlavný motor, a potom sa po ochladení vodou pokrája na pelety, takže medzera skrutiek hlavného motora je presýtená. Materiál, ktorý je príliš neskoro na prepravu, sa stláča a zhutňuje pôsobením silného stláčania a zhutňovania. Bude sa ponáhľať, aby našiel prielom. V tomto okamihu pretečie z ústia sklenených vlákien alebo vákuového kanála, čo spôsobí, že ústie zo sklenených vlákien odíde alebo vráti materiál, a dokonca sa zablokuje vákuum. V tomto prípade je vhodné regulovať rýchlosť hostiteľa na 60~70 percent maximálnej rýchlosti. Toto v skutočnosti zohľadňuje prípad, keď je rýchlosť hostiteľa príliš vysoká, a prípad, keď je rýchlosť hostiteľa príliš nízka, je 2. Pri abnormálnej produkcii sa samozrejme môžu vyskytnúť aj niektoré ďalšie problémy, ako napríklad nadmerne vysoká rýchlosť , vysoko zaťažená prevádzka stroja, ktorá môže znížiť životnosť stroja.

(3) Použitie vodného čerpadla a vákuového čerpadla Vodné čerpadlo je zariadenie, ktoré sa používa na nastavenie teploty skrutky. Pokiaľ nie je teplota v určitej oblasti príliš vysoká, vo všeobecnosti by mal byť vodný ventil čo najviac uzavretý, aby sa ušetrila spotreba energie. Pokiaľ je nastavenie teploty každej oblasti primerané, vodné čerpadlo nemusí. Vákuová pumpa je zariadenie používané na odstraňovanie nízko prchavých zložiek, ktoré sa zvyčajne používa na očkovanie alebo výrobu predzmesi na plnenie škrobu. Na výrobu predzmesi plnenej anorganickým práškom je najlepšie nepoužiť alebo použiť menej. Vákuovanie môže ľahko odstrániť prísady v materiáli, čo ovplyvňuje disperziu alebo spracovanie predzmesi v matricovej živici.

Kelongweierpeletizačná a extrúzna výrobná linka využíva domáce a zahraničné importované CNC dierovacie stroje, CNC ohýbacie stroje, nožnice na plech a sústružnícke / frézovacie stroje, aby sme zabezpečili presnosť a kvalitu procesu peletizácie Môžeme dodať tovar včas, ušetriť čas pre zákazníkov, dať do výroby čo najskôr a generovať výhody.