Úvod do niekoľkých dôležitých princípov extrúzie plastov---Časť 2

1. Prívod chladiacej kvapaliny

Extrúzia je prenos energie motora (a niekedy aj energie ohrievača) do studeného plastu, ktorý premieňa tuhé látky na taveninu. Povrchová teplota valca a skrutky v napájacej zóne je nižšia ako teplota v napájacej zóne. Povrch valca v napájacej zóne je však takmer vždy vyšší ako rozsah topenia plastu. Ochladzuje sa kontaktom s časticami posuvu, ale teplo sa udržuje prenosom tepla z horúceho frontu dozadu a riadeným zahrievaním.

Aj keď je teplo na prednom konci udržiavané viskóznym trením a nevyžaduje tepelný príkon z valca, môže byť potrebné zapnúť zadný ohrievač. Najdôležitejšou výnimkou je podávač žľabu, ktorý sa takmer výlučne používa pre HDPE.

Povrch koreňa skrutky je tiež chladený prívodom a izolovaný od steny valca plastovými podávacími časticami (a vzduchom medzi časticami). Ak sa skrutka náhle zastaví a prívod sa zastaví, povrch skrutky sa v napájacej zóne zahreje v dôsledku tepla, ktoré sa pohybuje späť z teplejšieho predného konca. To môže spôsobiť, že častice v koreni sa prilepia alebo preklenú.

2. V oblasti podávania sa prilepte na hlaveň a zasuňte ju na skrutku

Aby sa maximalizovala prepravná kapacita pevných častíc, častice by mali priľnúť k valcu a skĺznuť na skrutku. Ak sa častice prilepia na koreň skrutky, nič ich nemôže stiahnuť dole; objem kanála a vstupný objem tuhej látky sa znížia. Ďalším dôvodom zlej priľnavosti koreňov je, že plast sa tu môže zahrievať, aby sa vytvorili želatína a podobné kontaminantné častice, alebo sa pri zmene výstupnej rýchlosti prerušovane prilepí a rozloží.

Väčšina plastov sa prirodzene posúva na korene, pretože sú pri vstupe studené a trenie ešte nezohrialo korene na rovnaké teplo ako steny. Niektoré materiály priľnú ľahšie ako iné: vysoko plastifikované PVC, amorfné domáce zvieratá a niektoré polyolefínové kopolyméry konečného použitia s adhéznymi vlastnosťami.

Pre valec je tu potrebné plast prilepiť, aby sa plast mohol zoškrabať a posunúť dopredu závitom. Medzi časticami a valcom by mal byť vysoký koeficient trenia a koeficient trenia je silne ovplyvnený teplotou valca. Ak sa častice nelepia dohromady, jednoducho sa otáčajú na mieste a nebudú sa pohybovať dopredu - to je dôvod, prečo hladké podávanie nie je dobré.

Povrchové trenie nie je jediným faktorom ovplyvňujúcim krmivo. Mnoho častíc sa nikdy nedotkne valca alebo koreňa skrutky, takže vo vnútri častíc musia byť trenie a mechanické a viskozitné spojovacie tyče. Drážková hlaveň je špeciálnym puzdrom.

Nádrž na vodu je umiestnená v prívodnej zóne, izolovaná od zvyšku valca a prijíma chladenie hlbokou vodou. Závit tlačí častice do drážky a vytvára vysoký tlak na relatívne krátku vzdialenosť. Preto sa trecie teplo generované na prednom konci zníži a teplota taveniny sa zníži. To môže znamenať, že chladenie obmedzuje rýchlu výrobu výrobnej linky na fúkaný film. Táto nádrž je vhodná najmä pre HDPE, čo je najhladší obyčajný plast okrem perfluórplastov.

3. Najvyššie náklady na materiál

V niektorých prípadoch môžu náklady na materiál predstavovať 80 % výrobných nákladov – viac ako súčet všetkých ostatných faktorov – s výnimkou výrobkov, pri ktorých je kvalita a balenie obzvlášť dôležité, ako sú lekárske katétre. Táto zásada prirodzene vedie k dvom záverom: spracovateľský priemysel by mal čo najviac opätovne použiť šrot a odpad, aby nahradil suroviny, a prísne dodržiavať tolerancie v čo najväčšej možnej miere, aby sa zabránilo odchýlkam od cieľovej hrúbky a problémov s výrobkom.

4. Náklady na energiu sú relatívne nedôležité

Hoci atraktivita zariadenia je na rovnakej úrovni ako skutočné problémy a rastúce náklady na energiu, energia potrebná na prevádzku extrudéra je stále malou časťou celkových výrobných nákladov. Táto situácia vždy existuje, pretože náklady na materiál sú vysoké aExtruderuje účinný systém. Ak sa zavedie príliš veľa energie, plast sa rýchlo veľmi zahreje a nedá sa normálne spracovať.