Ako sa vysporiadať so zlomenou tyčou?

1. Dôvod filtra

Počet filtračných ôk je veľký alebo ich celkový počet je veľký, čo spôsobí trenie pri preprave materiálu, čo má za následok prasknutie pásikov. V tomto prípade znížte pomer rýchlosti servera alebo zvýšte pomer rýchlosti podávania čo najviac.

2. V materiáli sú zvyšky

Vonkajšie zvyšky: Skontrolujte, či nedochádza k infiltrácii zvyškov v slepej oblasti strojového zariadenia v každej fáze nesprávneho materiálu a podávania. Zdvihnite filtračné sito, aby ste odstránili zvyšky infiltrácie v materiáli.

Vnútorné zvyšky: pracovný tlak hlavy je príliš vysoký (vrátane zablokovania matrice, príliš veľa filtračnej siete a príliš nízka teplota hlavy), čo povedie k spätnému toku materiálu a zvýšeniu karbonizácie materiálu, nadmernej teplote časť extrudéra a rezanie závitovky extrudéra je príliš silné, čo tiež spôsobí, že karbonizácia materiálu zlomí tyč.

3. Dlhá životnosť zariadenia

Životnosť extrudéra je dlhá, skrutka extrudéra a valec sa opotrebujú a medzera sa zväčší; Vákuové čerpadlo alebo prirodzené výfukové potrubie (vrátane tesnení a slepých oblastí) nie je dlho vyčistené; Matrica hlavy (vrátane plniaceho otvoru a slepej oblasti vo vnútri hlavy) nie je vyčistená a uprataná; Takéto prvky, ktoré môžu viesť ku karbonizácii materiálu alebo viesť k dlhodobému zadržaniu materiálov a spôsobiť karbonizáciu, spôsobia produkciu podmienok granulácie zlomených tyčí.

4. Interval medzi vybratím a výmenou filtra je príliš dlhý

Ak je čas po vybratí filtra príliš dlhý, usadenina materiálu sa vysuší a zablokuje chladením, čo tiež vedie k prasknutiu pásikov.

5. Topenie materiálu nie je dobré

Teplota vytláčania je mierne nízka, respdvojzávitovkový extrudérSkrutkové rezanie je slabé, materiál a jeho modifikátor bodu nízkej rozpustnosti nie sú dostatočne roztavené a zlomená tyč sa vytvorí v materiáli so zlým tavením, keď sa vytláčaná častica stlačí.

6. Fyzikálne vlastnosti surovín

Keď má zmesová zložka rovnakú teplotu a existuje veľký rozdiel v cirkulácii, extrúzia poruší pás, pretože viskozita dvoch zložiek nie je rovnaká, čo môže byť spracované podľa zvýšenia výrobnej a spracovateľskej teploty a zvýšenie pomeru rýchlosti servera.

7. V páse materiálu zachytená para alebo výfukové potrubie nie je hladké

Samozrejme, výfukové potrubie alebo výfukové potrubie vákuového čerpadla nie je hladké (vrátane upchatia, úniku pary a podložky je príliš vysoko), čo vedie k tomu, že plyn (alebo para) je zachytený v páse materiálu a pod hnacou silou sa para telo spôsobí zlomený pásik.

V dôsledku zložitého zloženia akvizičného materiálu sa v komodite, pri výrobe a spracovaní vyskytnú rôzne modifikátory, niekedy dôjde k rozpusteniu modifikátora a často dôjde k výrazu rozpúšťania modifikátora na uvoľnenie pary, ak táto para nemôže byť okamžite vypustená, pri extrúzii môže zapuzdrenie do materiálu tiež veľmi ľahko viesť k rozbitiu.

Vlhkosť materiálu je závažnejšia, ak sa vodná para nemôže okamžite odviesť počas výroby a spracovania, plynný acetylén sa zachytí v páse materiálu a granulácia tiež vedie k rozbitiu pásov.

8. Tuhosť materiálu je veľká, odvod tepla chladením vodou alebo vody je veľa, trakčný pás nie je prispôsobený

Tuhosť materiálu je veľmi veľká, teplota je príliš nízka, vody je príliš veľa a pás materiálu sa zlomí v dôsledku namáhania pri ťahaní ťažného pásu.

Len z hlavy materiálu je materiál veľmi mäkký, pre tuhosť materiálu je blanšírovanie hneď stále ťažšie, celý proces materiálu od mäkkého po tvrdý, ak nie je vhodný ťahací pás, povedie na rozbité pásy - tento druh situácie sa často vyskytuje pri PBT alebo PET plus sklenené vlákno, PC, PS, AS plus sklenené vlákno, ABS plus sklenené vlákno a iné kryštálové rýchlosť je veľmi rýchla alebo tuhosť je veľmi veľká výroba a spracovanie materiálu, najmä malý stroj na vykonanie testu je viac vážne, potom zvýšte teplotu, znížte prietok vody, nechajte materiál do granulátora, aby sa zachovala vhodná mäkkosť, môže sa spracovať.

no,COLOWEvám povedal, ako sa vysporiadať s týmto problémom, ak chcete vedieť, aké ďalšie problémy a ako sa s nimi vysporiadať, môžete nás kontaktovať prostredníctvom stránky, v budúcnosti vám poskytneme analýzu!