Výhody dvojstupňových extrudérov（Ďalší článok）

Pre tvarovanie viac-dvojzložkových polymérnych materiálov citlivých na teplo je zabezpečenie vysokokvalitných hodnôt indexu fyzikálneho výkonu surovín neoddeliteľné od štúdia procesu tvarovania polymérnych materiálov v „nízkoteplotnom prostredí“. Zariadenie, dvojstupňový extrudér pozostávajúci zo stroja s horným stupňom a stroja so spodným stupňom. Horný stupeň dvojstupňového extrudéra používa súbežne sa otáčajúci paralelný dvojzávitovkový miešací extrudér a spodný stupeň používa jednozávitovkový extrudér na tvarovanie extrudéra. Je uznávaná ako "jednostupňová metóda" pre rovnaký polymérny materiál. Hlavné zariadenie na tvarovanie a vytláčanie.

Poďme spolu analyzovať, ako dosiahnuť opísanú extrúziu „nízkoteplotného prostredia“ prostredníctvom dvojstupňového extrúzneho lisovania, ktoré je podobné paralelnému dvojzávitovkovému extrudéru plus jednozávitovkovému extrudéru.

Najprv analyzujme proces spracovania surovín. Stroj na hornom stupni používa súbežne sa otáčajúci paralelný dvojzávitovkový extrudér na rozumné dispergovanie a roztieranie surovín, najmä keď je vhodný na tvarovanie a vytláčanie tepelne citlivých polymérnych materiálov s viacerými dvojzložkovými surovinami, ako napr. soft Výroba a spracovanie vysokokvalitných povrchových dosiek z umelej kože z PVC. Medzi výrobné materiály patrí prášková živica, práškový vápenatý prášok, práškový plastifikátor, práškové prísady a práškový toner atď. Existuje 7 druhov dvojzložkových surovín.

Na druhej strane, konštrukcia tohto typu dvojstupňového extrudéra dokáže plne využiť horný stupeň paralelne rotujúceho dvojzávitovkového extrudéra na prinútenie surovín pohybovať sa v osmičke pôsobením dvojitého -skrutky, a naplno využiť miešací efekt plochého dvojitého extrudéra.

Na druhej strane môže plne využiť spodný stupeň jednozávitovkového extrudéra na vynútenie pohybu surovín dopredu a môže sa zamerať na chladenie a stabilnú tlakovú extrúziu surovín.

Dva typy extrudérov sú funkčne oddelené a spojené do celku, čo prispieva k zlepšeniu konštrukcie parametrov dvojdielneho extrúzneho hostiteľa. Tento typ extrudéra nie je výhodný len pre nízkoteplotnú extrúziu produktu, ale je tiež výhodný pre extrudér. Zvýšením špecifického prietoku a znížením špecifického výkonu sa dosiahne účel zníženia spotreby energie a zlepšenia účinnosti.